Vulkoprin investeert in nieuwe gietlijn

Meer capaciteit - kortere leveringstermijnen

Strategisch belangrijke investering

Vulkoprin neemt een nieuwe gietlijn in gebruik. Hiervoor werd beroep gedaan op de meest recente technologie en voor de organisatie worden industry4.0 principes gehanteerd.

Door de toenemende vraag naar wielen en technische stukken in Vulkollan® polyurethane, is deze investering een strategisch belangrijke schakel om de marktpositie van Vulkoprin in technische wielen voor de material handling-, machinebouw- & thema park industrie verder uit te bouwen.

“Onze polyurethaan productie-eenheid is reeds één van de modernste in de sector”, zegt productie directeur en mede-eigenaar Bert Maes. “Met deze extra gietlijn kunnen wij onze klanten nog meer varianten in flexibele hoeveelheden aanbieden”.

“De hoge graad van automatisering waarborgt stabiele productievolumes en verkorte leveringstermijnen” verklaart director sales & marketing Didier Nulens. 

Voor het gietproces wordt gebruik gemaakt van een state-of-the-art gietmachine

Vulkoprin bereidt zelf het prepolymeer volgens procedures die de afgelopen 55 jaar geperfectioneerd werden. Dit leidt tot superieure gebruikseigenschappen in vergelijking met een standaard prepolymeer van een systeemhuis met standaard eigenschappen https://www.vulkoprin.be/nl/techcorner-nl/

Een volautomatische prepolymeer-productie-unit werd in de bestaande productie geïntegreerd.  Deze unit voorziet de nieuwe gietlijn met de gepaste hoeveelheden prepolymeer op de gewenste tijdstippen. Hoogste doseernauwkeurigheid wordt gegarandeerd door een volautomatische doseer- en menginstallatie. Hierbij wordt alle procesdata gecapteerd voor de nodige proces traceability.

Voor het gietproces wordt gebruik gemaakt van een state-of-the-art gietmachine. Hoog sensibele componenten zorgen voor een uitstekende doseernauwkeurigheid. Alle procesdata wordt ook hier per shot bewaard zodat proces traceability gegarandeerd is.  De matrijzen worden via 2 rondloop ovens tot bij de gietmachine gebracht, waar de matrijzen computergestuurd gevuld worden met de exacte formulatie en hoeveelheid.

De logistieke processen voor aanvoer van wielkernen en afvoer van de geproduceerde wielen gebeurt met AGV’s.  De wielen uit Vulkollan® worden vervolgens in een volautomatisch polymerisatieproces behandeld. Mede hierdoor wordt de uitstekende Vulkoprin kwaliteit voor Vulkollan® behaald.

Nieuws & verhalen

Thumbnail

Klantcase: Fabricatie van meerwegzijladers

Single source responsability

Klanten uit diverse industrieën zijn er zeker van dat het volledige wiel of wielassemblage ontworpen en vervaardigd wordt door Vulkoprin. Precisiemachines en een sterke automatisering staan garant voor een stabiele en stipte productie. De polyurethaanafdeling is één van de modernste installaties in de sector. Verder beschikt Vulkoprin over verschillende gietlijnen, zodat afmetingen en [...]

Lees meer
Thumbnail

Catalogus opgefrist

Print en digitaal

De opgefriste catalogus biedt een handig overzicht van het wiel- en technische vormstukken aanbod van Vulkoprin. Aan de hand van de vermelde product code in de catalogus kan u alle varianten en eigenschappen vinden in de interactieve catalogus myvulkoprin.com        

Lees meer
Thumbnail

Klantcase: Offshore

Vorm aan land en zee

Printhane™ is de verzamelnaam van de door Vulkoprin ontwikkelde polyurethaan elastomeren voor bijzondere toepassingsgebieden. Printhane-B™ is een polyurethaan dat voornamelijk met het oog op technische toepassingen werd ontwikkeld of in wieltoepassingen voor meer grip. Lees meer over een offschore toepassing.    

Lees meer