Vulkoprin investeert in nieuwe gietlijn

Meer capaciteit - kortere leveringstermijnen

Strategisch belangrijke investering

Vulkoprin neemt een nieuwe gietlijn in gebruik. Hiervoor werd beroep gedaan op de meest recente technologie en voor de organisatie worden industry4.0 principes gehanteerd.

Door de toenemende vraag naar wielen en technische stukken in Vulkollan® polyurethane, is deze investering een strategisch belangrijke schakel om de marktpositie van Vulkoprin in technische wielen voor de material handling-, machinebouw- & thema park industrie verder uit te bouwen.

“Onze polyurethaan productie-eenheid is reeds één van de modernste in de sector”, zegt productie directeur en mede-eigenaar Bert Maes. “Met deze extra gietlijn kunnen wij onze klanten nog meer varianten in flexibele hoeveelheden aanbieden”.

“De hoge graad van automatisering waarborgt stabiele productievolumes en verkorte leveringstermijnen” verklaart director sales & marketing Didier Nulens. 

Voor het gietproces wordt gebruik gemaakt van een state-of-the-art gietmachine

Vulkoprin bereidt zelf het prepolymeer volgens procedures die de afgelopen 55 jaar geperfectioneerd werden. Dit leidt tot superieure gebruikseigenschappen in vergelijking met een standaard prepolymeer van een systeemhuis met standaard eigenschappen https://www.vulkoprin.be/nl/techcorner-nl/

Een volautomatische prepolymeer-productie-unit werd in de bestaande productie geïntegreerd.  Deze unit voorziet de nieuwe gietlijn met de gepaste hoeveelheden prepolymeer op de gewenste tijdstippen. Hoogste doseernauwkeurigheid wordt gegarandeerd door een volautomatische doseer- en menginstallatie. Hierbij wordt alle procesdata gecapteerd voor de nodige proces traceability.

Voor het gietproces wordt gebruik gemaakt van een state-of-the-art gietmachine. Hoog sensibele componenten zorgen voor een uitstekende doseernauwkeurigheid. Alle procesdata wordt ook hier per shot bewaard zodat proces traceability gegarandeerd is.  De matrijzen worden via 2 rondloop ovens tot bij de gietmachine gebracht, waar de matrijzen computergestuurd gevuld worden met de exacte formulatie en hoeveelheid.

De logistieke processen voor aanvoer van wielkernen en afvoer van de geproduceerde wielen gebeurt met AGV’s.  De wielen uit Vulkollan® worden vervolgens in een volautomatisch polymerisatieproces behandeld. Mede hierdoor wordt de uitstekende Vulkoprin kwaliteit voor Vulkollan® behaald.

Nieuws & verhalen

Thumbnail

Enjoy Vekoma’s Rides Manufacturing dynamics “Insights” magazine

Vulkoprin is a reliable partner for amusement parks and ride manufacturers

Vulkoprin is a reliable partner for amusement parks and ride manufacturers. The use of top-quality materials such as Vulkollan and Printhane-X™ withstanding high loads, high speeds, abrasion and deformation guarantees high safety, less standstill and less maintenance. Maximal fun for visitors thanks to a perfect combination of low rolling resistance, high loading capacity and minimal […]

Lees meer
Thumbnail

Vulkoprin empowering the wheels of the Green Envy with its high performance polyurethanes

Vulkoprin closely involved in the further design and development

 “Green Envy” is an electric streamliner motorcycle, and it is being built to become the world’s fastest motorcycle, aiming for 650 km/h with 1.000HP. Green Envy is being built by Eva Hakansson, her husband Bill Dubé, and a team of volunteers. “We love to build things that have never been built before”, says Eva Hakansson. This […]

Lees meer
Thumbnail

Verlofdagen Vulkoprin 2020

Zomerverlof + sluitingsdagen in 2020

Beste klanten en leveranciers van Vulkoprin, om uw productie optimaal te kunnen inplannen, geven wij u graag meer informatie over ons zomerverlof en andere verlofdagen in 2020. Zomerverlof: van maandag 20 juli t.e.m. vrijdag 7 augustus Verlofdagen: 1 Januari 13 April 1 Mei 21 – 22 Mei 1 Juni 2 November 11 November 24 – […]

Lees meer