Vulkoprin investeert in nieuwe gietlijn

Meer capaciteit - kortere leveringstermijnen

Strategisch belangrijke investering

Vulkoprin neemt een nieuwe gietlijn in gebruik. Hiervoor werd beroep gedaan op de meest recente technologie en voor de organisatie worden industry4.0 principes gehanteerd.

Door de toenemende vraag naar wielen en technische stukken in Vulkollan® polyurethane, is deze investering een strategisch belangrijke schakel om de marktpositie van Vulkoprin in technische wielen voor de material handling-, machinebouw- & thema park industrie verder uit te bouwen.

“Onze polyurethaan productie-eenheid is reeds één van de modernste in de sector”, zegt productie directeur en mede-eigenaar Bert Maes. “Met deze extra gietlijn kunnen wij onze klanten nog meer varianten in flexibele hoeveelheden aanbieden”.

“De hoge graad van automatisering waarborgt stabiele productievolumes en verkorte leveringstermijnen” verklaart director sales & marketing Didier Nulens. 

Voor het gietproces wordt gebruik gemaakt van een state-of-the-art gietmachine

Vulkoprin bereidt zelf het prepolymeer volgens procedures die de afgelopen 55 jaar geperfectioneerd werden. Dit leidt tot superieure gebruikseigenschappen in vergelijking met een standaard prepolymeer van een systeemhuis met standaard eigenschappen https://www.vulkoprin.be/nl/techcorner-nl/

Een volautomatische prepolymeer-productie-unit werd in de bestaande productie geïntegreerd.  Deze unit voorziet de nieuwe gietlijn met de gepaste hoeveelheden prepolymeer op de gewenste tijdstippen. Hoogste doseernauwkeurigheid wordt gegarandeerd door een volautomatische doseer- en menginstallatie. Hierbij wordt alle procesdata gecapteerd voor de nodige proces traceability.

Voor het gietproces wordt gebruik gemaakt van een state-of-the-art gietmachine. Hoog sensibele componenten zorgen voor een uitstekende doseernauwkeurigheid. Alle procesdata wordt ook hier per shot bewaard zodat proces traceability gegarandeerd is.  De matrijzen worden via 2 rondloop ovens tot bij de gietmachine gebracht, waar de matrijzen computergestuurd gevuld worden met de exacte formulatie en hoeveelheid.

De logistieke processen voor aanvoer van wielkernen en afvoer van de geproduceerde wielen gebeurt met AGV’s.  De wielen uit Vulkollan® worden vervolgens in een volautomatisch polymerisatieproces behandeld. Mede hierdoor wordt de uitstekende Vulkoprin kwaliteit voor Vulkollan® behaald.

Nieuws & verhalen

Thumbnail

Summer break 2022

Van 18 juli tot en met 05 augustus. Permanentie beschikbaar vanaf 01 augustus.

Lees meer
Thumbnail

Klant case: Handling solutions

Een kantelmoment op wielen van Vulkoprin/Vulkollan®

VULKOLLAN® is een van de meest performante elastomeren op de markt en weet een maximale mechanische belastbaarheid te combineren met een maximale dynamische draagkracht. Om die reden wordt bij veeleisende technische toepassingen voor Vulkollan® gekozen. De perfecte combinatie van hoge elasticiteit en hardheid over een zeer breed temperatuursgebied resulteert in wielen met een lage [...]

Lees meer
Thumbnail

Klant case: Order picking systemen

Maximaal draagvermogen in combinatie met een minimale inbouwhoogte: up and running

Printhane™   is de verzamelnaam van de door Vulkoprin ontwikkelde polyurethaan elastomeren voor extreme toepassingsgebieden. Printhane-X™ is ontwikkeld voor toepassingen met hoge snelheden en onder andere uitermate geschikt voor rollercoaster toepassingen. Lees hoe Vulkoprin met Printhane-X™ ook een oplossing kon bieden in de logistieke sector.

Lees meer